机械特性
1、横梁升降式结构，满足强力切削，扩大加工范围， 适合超高型零部件加工。
2、机床大件采用高强度铸铁，并经二次时效。
3、主传动交流伺服驱动，两档变速。
4、工作台X向采用重载大规格滚柱直线导轨，灵敏度高，承载能力强。
5、横梁W向采用矩型镶钢淬火磨削导轨
主要技术特点描述
1、引进消化吸收德国先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
2、机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。并经过充分的二次时效处理（回火、振动时效），为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
3、三轴采用台湾重载直线导轨，刚性强、动态性能佳，Z轴采用矩形滑块，刚性强，稳定性高。
4、采用台湾滚珠丝杠传动，两端固定预拉伸结构，结构紧凑、运动平稳、精度高。
5、主要传动结构为：交流伺服电机经减速机变速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱滑座联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱快速移动。
6、主轴箱体为发那专利线轨结构主轴箱（此结构具有精度高、速度快、高效率等特点，适合于铸件、普通钢件等需要高精度机床加工的工件）：
7、主轴箱两侧配有氮气平衡缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
8、采用高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高承载转速可达6000rpm，主传动采用齿形带或直联或减速机变速传动至主轴；
9、导轨和丝杠采用集中定时定量集中润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
10、主轴轴承、丝杠轴承均采用进口高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
光机主要技术参数
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机型/项目 |
FA6232HW |
FA8232HW |
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工作台面尺寸（宽×长）（mm） |
2700×6200 |
2700×8200 |
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工作台承重(T) |
16 |
20 |
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工作台移动方向行程（X轴，mm） |
6200 |
8200 |
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滑座移动方向行程（Y轴 mm） |
3200 |
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主轴上下移动方向行程（Z轴 mm） |
2000 |
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龙门宽度（mm） |
3200 |
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主轴端面至工作台面距离（mm） |
350-1350 |
250-1250 |
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T型槽（数目－尺寸×间距） |
11-28*250 |
11-28*250 |
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主轴规格（型号/安装直径） |
BT50/Φ190皮带式 （速比: 2：3 1：1 ） |
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主轴转速 |
主轴承载最高转速6000rpm（刀具实际转速：4500 或 6000） |
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XYZ轴滚珠丝杆规格 |
X：10020； Y：6316； Z：6312 |
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XY轴导轨规格 |
X轴：65规格重载滚珠线轨；Y轴：55规格重载滚柱线轨 |
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Z轴导轨规格 |
自制65规格两线轨（发那专利线轨结构主轴箱） |
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进给轴伺服传动方式及传动比 |
减速机机构：X： 1：4； Y： 1：3； Z： 1：3； |
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主轴电机，进给伺服电机配置 |
主轴电机：22Kw； |
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XYZ三轴快速移动（mm/min） |
XY轴：10000mm、Z轴：8000mm |
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光机重量约(T) ±5% |
70 |
80 |
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光机主要配置：
1、机床床身为树脂砂铸件
2、龙门铣头：齿轮式铣头（H系列），皮带式铣头（HE系列）或选配直联铣头
3、台湾产主轴（矩将，数格），含主轴电机皮带轮及主轴皮带
4、进口滚珠丝杆及精密锁紧螺母（丝杆：台湾上银、银泰 C3级0.008/300mm）
5、进口线性导轨（台湾HIWIN或PMI）;
6、进口联轴器（R+W或KBK）
7、轴向减速机结构
8、丝杆专用进口轴承（日本NSK或日本NACHI）
9、国产主轴箱液压氮气平衡系统
10、油漆：可根据客户要求（色板）配置，喷涂油漆颜色
11、润滑系统（胜祥）
12、导轨钢制护罩和风琴护罩